2015年，西開有限精益生產全面推行?；ジ衅髦圃觳孔鳛樵圏c部門，邊學邊干、邊干邊學，不斷嘗試和改進，使得CT、PT裝配連續(xù)流生產線運行日趨成熟。
隨著CT、PT連續(xù)流產線日趨穩(wěn)定，物料配送的及時性、正確性已顯得非常重要。同時，現(xiàn)場5S工作在制造部也全面展開，清理配送區(qū)作業(yè)區(qū)域不規(guī)范、“5S”定置差、人員分工不明確等缺點亦逐漸顯露出來，嚴重影響到主線運行和整個車間“5S”定置，急需進行改善。
近日，互感器制造部聯(lián)合精益辦，在清理區(qū)現(xiàn)場召開了清理區(qū)改進動員會，與精益辦組成聯(lián)合改進小組，明確提出“作業(yè)順序按需配送、物流過程減少起吊”的改進目標。經過聯(lián)合小組分析研究，決定利用現(xiàn)有滾輪式傳送帶進行改進，從而實現(xiàn)殼體清理作業(yè)節(jié)拍化生產；同時，設計制作與傳輸帶相配套的對接線棒工裝，以實現(xiàn)從庫房到清理區(qū)、從清理區(qū)到裝配主線的殼體上下料免起吊的目的。
通過幾天的試運行，清理配餐小組已經逐步適應了節(jié)拍化、配餐式作業(yè)，與主線的銜接亦日趨熟練，大大提高了工作效率，初步實現(xiàn)了清理工序的精益化管理。后期，聯(lián)合改進小組還將繼續(xù)本著邊學邊干、邊干邊學的原則，努力做好清理區(qū)現(xiàn)場布局規(guī)劃、零部件三定目視化以及配送信息傳遞的準確性、及時性，為連續(xù)流生產線的順利運行保駕護航。
